Фанера - особенности и методы производства

- Особенности склеивания фанеры

- Методы производства

- Вес фанеры при разных толщинах

Понятие «фанера» подразумевает собой материал из тонких, соединенных друг с другом слоев древесины. Для соединения этих слоев, в качестве которых обычно выступает шпон, используют специальные клеевые составы.

Стоимость фанеры определяется ее функциональным назначением, составом и количеством слоев. Число слоев в этом материале обычно нечетное, составляя преимущественно 7 или 9. Встречаются также образцы с большим количеством слоев (более 20).

Особенности склеивания фанеры

Как правило, клей наносят на каждую сторону четных слоев. Волокна каждого листа обычно расположены перпендикулярно относительно волокон, примыкающих к нему листов. Такое строение фанеры обеспечивает ей повышенные прочностные характеристики.

Склеивание шпона фанеры является довольно простым процессом. Для этого используют различные виды клеев, например, формальдегидные или карбамидные смолы, позволяющие изготовлять фанеру строительного и бытового назначения.

Формальдегидный клей обеспечивает фанере повышенный уровень прочности и способность эффективно противостоять влаге. Но он входит в группу химических соединений, испарения которых могут представлять определенную опасность для здоровья человека. Карбамидный клей, наоборот, абсолютно безопасен для человеческого организма, так как состоит он из натуральных компонентов. В этом и заключается его основное отличие от формальдегидного клея.

Склеивание шпона при производстве фанеры обычно осуществляется с использованием высокого давления, что позволяет придать материалу необходимые устойчивость и прочность. Если при склеивании листов не использовать прессование, что практиковалось при изготовлении ранних образцов фанеры, то вряд ли удастся обеспечить ей высокое качество.

Методы производства

Кроме высокого давления, для склеивания шпона при изготовлении фанеры важны температура и время. Последний параметр подразумевает собой период, в течение которого склеиваемые слои подвергаются прессованию и высокотемпературному воздействию. Давление, время и температура — это именно те факторы, от которых во многом зависят характеристики фанеры.

Раньше при изготовлении фанеры широко использовали так называемый сырой горячий метод. Эта технология подразумевает собой применение натуральных клеевых составов, которыми покрывают листы шпона при температуре около 140 °C. Результат зачастую был далек от идеала — клеевая прослойка через короткое время разрушалась, а материал покрывался трещинами и прочими дефектами.

В наше время для изготовления фанеры широко используют сухой холодный способ, отличающийся особой простотой в исполнении. Подобная технология предполагает скрепление предварительно высушенных и покрытых клеем листов шпона с использованием высокого давления. Дополнительно применив при склеивании слоев высокотемпературное воздействие (140–160 °C), можно получить материал с повышенными прочностными характеристиками и более высоким уровнем влагонепроницаемости — так называемую влагостойкую фанеру.

Наиболее высокий уровень влагостойкости характерный для фанеры ФСФ. При изготовлении этого материала используют формальдегидные смолы.

Аналогично обычной фанера ФСФ состоит из трех или пяти склеенных между собой слоев шпона, полученных преимущественно из древесины березы. Реже используют буковую и сосновую древесину. Это материал, обладающий не только повышенными влагонепроницаемыми свойствами, но и хорошей сопротивляемостью износу, что особенно актуально для ламинированных и лакированных его модификаций.

Фанера ФСФ отличается также простотой в обработке и способностью долго сохранять свою первоначальную форму.

Вес фанеры при разных толщинах